预防通用(yòng)橡套電(diàn)缆导體(tǐ)氧化的方法

   通用(yòng)橡套電(diàn)缆是以5类铜导體(tǐ)作為(wèi)导電(diàn)線(xiàn)芯，在其生产过程中，常常发现铜导體(tǐ)氧化变色，这严重地影响了产品的质量，成為(wèi)了國(guó)内众多(duō)電(diàn)缆生产厂家的一个老大难技术问题。

　　铜属于过渡金属，易被空气中的氧气在酸性条件下氧化成黑色的CuO。当铜导體(tǐ)表面有(yǒu)水膜或水珠时，由于大气中含有(yǒu)大量尘埃，如烟雾、煤炭、汽車(chē)尾气、氯化物(wù)及其他(tā)酸、碱、盐颗粒粉尘等， 这些有(yǒu)害物(wù)质溶解于水膜或水珠中，即可(kě)形成電(diàn)解液，从而加剧铜导體(tǐ)的氧化变色。轻者影响产品外观品质和产品质量，重者则影响铜导體(tǐ)的使用(yòng)，造成生产成本的浪费。所以，铜导體(tǐ)一定要妥善保管，注意防氧化变色。

　　電(diàn)缆用(yòng)金属铜从原理(lǐ)上讲主要有(yǒu)物(wù)理(lǐ)方法阻隔铜与潮湿空气接触、阴极保护氧化还原法阻止铜导體(tǐ)氧化、化學(xué)方法在铜导體(tǐ)表面生成钝化膜阻止氧化，抑或在导體(tǐ)表面喷涂特殊液體(tǐ)予以保护。以通用(yòng)橡套電(diàn)缆的生产為(wèi)例，每道工序防氧化控制的主要方法。

　　1、铜杆进厂前运输、检测及储存
　　我國(guó)大多(duō)数電(diàn)缆企业用(yòng)铜為(wèi)外購(gòu)，应选择质优金属铜杆，规范供应商(shāng)运输、交货流程与制度，铜杆进厂检验依照GB/T 3048.2或電(diàn)缆企业企标执行。铜杆的储存可(kě)用(yòng)塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆，即最简单的物(wù)理(lǐ)阻隔法阻止铜杆与潮湿空气的接触。車(chē)间领用(yòng)铜杆时一定要逐个铜杆卷进行肉眼检查是否有(yǒu)发黑现象，从生产源头加以控制。

　　2、铜杆拉丝工序的控制
　　0.4mm单丝的拉制一般采用(yòng)连续退火的铜大拉机和中拉机，需经过放線(xiàn)、拉丝与退火、冷却、烘干、收線(xiàn)等工序。首先，应选取合适的模具，切不可(kě)过小(xiǎo)，否则会强制使金属铜的晶格变异，加剧金属温度的急剧上升。其次，开机前检查乳化液的酸碱度，确保為(wèi)碱性溶液，同时拉丝油中应添加抗氧化剂，在铜导體(tǐ)表面形成钝化膜，防止氧化；放線(xiàn)时，保持放線(xiàn)张力稳定、均匀，不可(kě)过度颤动；拉丝过程中操作者应保证恰当水位高度，保证退火程度均匀，避免退火不足或退火过度；收線(xiàn)时，铜导體(tǐ)表面不应有(yǒu)残余液體(tǐ)，可(kě)在收線(xiàn)前方处放置一块干燥的毛毡（经常更换），以保证单丝的干燥。最后，在拉丝下盘后用(yòng)透明塑料薄膜密封，存放于干燥环境之中，待流转，否则会由于导體(tǐ)表面温度较高而易与潮湿的空气发生氧化的风险。

　　3、铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序
　　以铜丝绞合為(wèi)例，导體(tǐ)在绞合过程中，经过各道压模使得金属铜晶格改变结构，在强外力作用(yòng)下，过模后铜导體(tǐ)温度较过模前有(yǒu)较大提高，因此铜导體(tǐ)外层易氧化。故可(kě)在绞和过程中用(yòng)输液软管将抗氧剂（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入铜丝中，滴入标准以刚好浸润铜丝表面為(wèi)准，避免过少存在局部氧化或过多(duō)浪费的现象发生，在所有(yǒu)防氧化工作准备稳妥后，再开机运转。收線(xiàn)处应保证收線(xiàn)盘干燥，收線(xiàn)盘装满后，用(yòng)透明塑料薄膜密封。

　　导體(tǐ)挤包绝缘前应纵包或绕包聚酯带，放置橡皮绝缘材料中的物(wù)质腐蚀导體(tǐ)。绝缘橡皮和护套橡皮在挤出过程中，应避免線(xiàn)头进水，而发生線(xiàn)头氧化变黑现象。

　　我们在日常生产的观察中发现，通过选择优质铜杆、有(yǒu)效地控制拉丝工艺及乳化液浓度和温度、退火工艺、导體(tǐ)绞合或束绞铜丝表面的钝化处理(lǐ)及防止線(xiàn)头进水等手段，加之，車(chē)间操作人员应树立质量意识，加强业務(wù)培训，能(néng)清楚地认识到铜丝氧化带来的不良后果，严把质量关，才能(néng)有(yǒu)效地控制電(diàn)缆铜导體(tǐ)的质量，防止其氧化，极大地提高了工作效率，减少返工频次，从而达到降低成本和提高内在产品质量的有(yǒu)益效果。