電(diàn)線(xiàn)電(diàn)缆生产工艺-挤塑过程

　挤出机的工作原理(lǐ)是：利用(yòng)特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化(即熔融)，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在線(xiàn)芯和電(diàn)缆上。

電(diàn)線(xiàn)電(diàn)缆的塑料绝缘和护套使是采用(yòng)连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤出机。塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有(yǒu)无其它杂物(wù)，然后把螺杆预热后加入料斗内。在挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用(yòng)下，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动;同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用(yòng)，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用(yòng)下转变為(wèi)粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用(yòng)下，塑料从固體(tǐ)状态转变為(wèi)熔融状态的可(kě)塑物(wù)體(tǐ)，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头;到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导體(tǐ)或線(xiàn)芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成電(diàn)線(xiàn)電(diàn)缆产品。

塑料挤出最主要的依据是塑料所具有(yǒu)的可(kě)塑态。塑料在挤出机中完成可(kě)塑过程成型是一个复杂的物(wù)理(lǐ)过程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型。大家值的注意的是这一过程是连续实现的。然而习惯上，人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程这一连续过程，分(fēn)成不同阶段，即為(wèi)：塑化阶段(塑料的混合、熔融和均化);成型阶段(塑料的挤压成型);定型阶段(塑料层的冷却和固化)。

　　第三阶段是定型阶段。它是在冷却水槽或冷却管道中进行的，塑料挤包层经过冷却后，由无定型的塑性状态变為(wèi)定型的固體(tǐ)状态。

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